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带有搅拌的设备，有时候以搅拌器的结构进行分类，如设备搅拌器的不同结构类型和不同的安装形式。

通常情况下，化工领域使用的机械搅拌主要有以下几种安装形式：立式中央搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、旁入式搅拌等。

一个良好设计的搅拌器对化工反应中的传质传热起到非常有益的作用，而设计不良的搅拌器会导致设备传质不良或传热效率低，从而影响正产生产效率、品质甚至可能产生安全事故。

为了研究不同搅拌器的性能，设计人员开发多种类型的搅拌器，并对每一种搅拌器进行理论研究和实验验证。目前，我们化工中应用的搅拌器通常是是经过大量实验验证的，具有良好的操作性能的搅拌器。

不同结构的搅拌器都只对某一种或几种工作环境下的搅拌有较好的效果，目前位置没有一种一种搅拌器可以胜任所有类型的搅拌操作。因此，选择合适的搅拌器将是工艺设计中的一项重要工作。

本公众号将逐步介绍这些搅拌器的特点和机构，本文介绍新型径流式搅拌器。

在气液相操作中，以前都用直叶或折叶圆盘涡轮式搅拌器。但这种搅拌器在旋转时，在叶轮背面容易形成气穴。当气相的送气速率较大时,气穴数将大量增加，使得搅拌器不能有效地带动液相流动。这时，虽然搅拌功率会下降，但实际上,搅拌器的搅拌效率也大大降低，即不能通过液相形成的湍流而将较大的气泡打碎。

目前，工程应用中出现了一种半管式圆盘涡轮,可有效解决这个问题。该搅拌器在旋转时，由于桨叶背面的形状为圆弧面，使气穴的生成得到抑制，并使液相的载气能力提高。从而使泛点转速降低，并提高搅拌能量的利用程度。该种搅拌器如与其他轴流式搅拌器同时用于气液相搅拌，则效果更佳。

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